دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی به دو واحد تقسیم می‌شود، یک واحد گیره و یک واحد تزریق.
وظایف واحد گیره، باز و بسته کردن قالب و بیرون انداختن محصولات است. دو نوع روش گیره وجود دارد، یکی نوع ضامن‌دار که در شکل زیر نشان داده شده است و دیگری نوع هیدرولیک مستقیم که در آن قالب مستقیماً با یک سیلندر هیدرولیک باز و بسته می‌شود.
وظیفه واحد تزریق، ذوب کردن پلاستیک با حرارت و سپس تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب است.
پیچ می‌چرخد تا پلاستیک ورودی از قیف ذوب شود و پلاستیک مذاب در جلوی پیچ جمع شود (که به آن پیمانه کردن می‌گویند). پس از اینکه مقدار مورد نیاز پلاستیک مذاب جمع شد، فرآیند تزریق آغاز می‌شود.
در حالی که پلاستیک مذاب در قالب جریان دارد، دستگاه سرعت حرکت مارپیچ یا سرعت تزریق را کنترل می‌کند. از سوی دیگر، فشار ساکن پس از پر شدن حفره‌ها توسط پلاستیک مذاب را نیز کنترل می‌کند.
موقعیت تغییر از کنترل سرعت به کنترل فشار در نقطه‌ای تنظیم می‌شود که یا موقعیت پیچ یا فشار تزریق به مقدار ثابتی برسد.
قالب
قالب یک بلوک فلزی توخالی است که پلاستیک مذاب به شکل ثابت و مشخصی به آن تزریق می‌شود. اگرچه در شکل زیر نشان داده نشده‌اند، اما در واقع سوراخ‌های زیادی برای کنترل دما با استفاده از آب گرم، روغن یا بخاری در بلوک حفر شده‌اند.
پلاستیک مذاب از طریق یک اسپرو (راهگاه) به داخل قالب جریان می‌یابد و از طریق راهگاه‌ها و دریچه‌ها حفره‌ها را پر می‌کند. سپس، قالب پس از فرآیند خنک شدن باز می‌شود و میله‌ی بیرون‌انداز دستگاه قالب‌گیری تزریقی، صفحه‌ی بیرون‌انداز قالب را هل می‌دهد تا قطعات قالب‌گیری شده بیشتر بیرون ریخته شوند.
قالب‌گیری
قالب‌گیری شامل یک راهگاه برای ورود رزین مذاب، یک راهگاه برای هدایت آن به حفره‌ها و محصولات است. از آنجایی که به دست آوردن تنها یک محصول با یک تزریق بسیار ناکارآمد است، معمولاً قالب طوری طراحی می‌شود که چندین حفره داشته باشد که با یک راهگاه به هم متصل شده‌اند تا بتوان محصولات زیادی را با یک تزریق تولید کرد.
اگر طول راهگاه تا هر حفره در این مورد متفاوت باشد، ممکن است حفره‌ها به طور همزمان پر نشوند، به طوری که ابعاد، ظاهر یا خواص قالب‌ها اغلب حفره به حفره متفاوت است. بنابراین، راهگاه معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که طول یکسانی از اسپرو تا هر حفره داشته باشد.
استفاده از مواد بازیافتی
اسپروها و راهگاه‌های بین قالب‌ها، محصول نهایی نیستند. این بخش‌ها گاهی اوقات دور ریخته می‌شوند، اما در موارد دیگر، به خوبی آسیاب شده و به عنوان مواد قالب‌گیری مورد استفاده مجدد قرار می‌گیرند. این مواد، مواد بازفرآوری شده نامیده می‌شوند.
مواد بازیافتی صرفاً به عنوان مواد قالب‌گیری استفاده نمی‌شوند، بلکه معمولاً پس از مخلوط شدن با گلوله‌های خام مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا به دلیل فرآیند قالب‌گیری اولیه، احتمال تخریب ویژگی‌های مختلف پلاستیک‌ها وجود دارد. حداکثر حد مجاز برای نسبت مواد بازیافتی حدود 30٪ است، زیرا نسبت خیلی زیاد مواد بازیافتی ممکن است خواص اصلی پلاستیک‌های مورد استفاده را خراب کند.
برای اطلاع از خواص مواد بازیافتی، لطفاً به بخش «قابلیت بازیافت» در پایگاه داده پلاستیک مراجعه کنید.
شرایط قالب گیری
شرایط قالب‌گیری به معنای تنظیم دمای سیلندر، سرعت تزریق، دمای قالب و غیره در دستگاه قالب‌گیری برای به دست آوردن قالب‌های مورد نیاز است و تعداد ترکیبات شرایط بی‌شمار است. بسته به شرایط انتخاب شده، ظاهر، ابعاد و خواص مکانیکی محصولات قالب‌گیری شده به طور قابل توجهی تغییر می‌کند.
بنابراین، برای انتخاب مناسب‌ترین شرایط قالب‌گیری، به فناوری و تجربه‌ی آزمایش‌شده نیاز است.
شرایط قالب‌گیری استاندارد برای مواد ما در زیر نشان داده شده است. لطفاً روی نام پلاستیک‌های زیر کلیک کنید.
زمان ارسال: ۲۳ نوامبر ۲۰۲۱