فرآیند تولید ازشیرهای توپی پی وی سیشامل ساخت دقیق و کنترل مواد با استاندارد بالا، با مراحل اصلی زیر است:
۱. انتخاب و آماده‌سازی مواد
(الف) استفاده از پلاستیک‌های مهندسی مانند PP (پلی‌پروپیلن) و PVDF (پلی‌وینیلیدین فلوراید) به عنوان مواد اصلی برای اطمینان از مقرون به صرفه بودن و مقاومت در برابر خوردگی بالا؛ هنگام مخلوط کردن، لازم است مستربچ و ماده سفت‌کننده به طور دقیق مخلوط شوند و پس از رسیدن به استحکام استاندارد، مخلوط باید تا 80 درجه سانتیگراد گرم شده و به طور یکنواخت هم زده شود.
(ب) هر دسته از مواد اولیه باید برای پارامترهای مقاومت در برابر فشار و شاخص ذوب نمونه‌برداری شود، با خطایی که در محدوده 0.5٪ کنترل می‌شود تا از تغییر شکل و نشت جلوگیری شود.
۲. تولید هسته شیر (طراحی یکپارچه)
(الف) هسته شیر از یک ساختار یکپارچه استفاده می‌کند و ساقه شیر به طور ثابت به گوی شیر متصل است. جنس آن را می‌توان از فلز (مانند افزایش استحکام)، پلاستیک (مانند سبک وزن) یا مواد کامپوزیت (مانند فلز پیچیده شده با پلاستیک) انتخاب کرد.
(ب) هنگام ماشینکاری هسته شیر، از یک ابزار برش سه مرحله‌ای برای برش قطعه قطری استفاده کنید و میزان برش را در هر ضربه 0.03 میلی‌متر کاهش دهید تا میزان شکستگی کاهش یابد. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، در انتها لایه آب‌بندی گرافیتی اضافه کنید.
۳. قالب‌گیری تزریقی بدنه سوپاپ
(الف) هسته یکپارچه شیر (شامل گوی شیر و ساقه شیر) را در قالب سفارشی قرار دهید، مواد پلاستیکی (معمولاً پلی‌اتیلن، پلی‌وینیل کلراید یا ABS) را گرم و ذوب کنید و آن را به قالب تزریق کنید.
(ب) طراحی قالب باید بهینه شود: کانال جریان از یک مذاب توزیع‌شده سه چرخه‌ای استفاده می‌کند و گوشه‌های گوشه برای جلوگیری از ترک‌خوردگی ≥ 1.2 میلی‌متر هستند؛ پارامترهای تزریق شامل سرعت مارپیچ 55 دور در دقیقه برای کاهش حباب‌های هوا، زمان نگهداری بیش از 35 ثانیه برای اطمینان از تراکم و کنترل مرحله‌ای دمای سیلندر (200 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از کک‌سازی در مرحله اول و 145 درجه سانتیگراد برای سازگاری با قالب در مرحله بعدی) است.
(ج) هنگام تخلیه قالب، دمای حفره قالب ثابت را روی 55 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، با شیبی بیش از 5 درجه برای جلوگیری از خراشیدگی، و میزان ضایعات را زیر 8٪ کنترل کنید.
۴. مونتاژ و پردازش لوازم جانبی
(الف) پس از خنک شدن بدنه شیر، پوشش شیر، آب‌بندها و بست‌ها را نصب کنید؛ یک مکان‌یاب القایی را به صورت آنلاین تنظیم کنید که در صورت انحراف بیش از 0.08 میلی‌متر، به طور خودکار زنگ خطر را به صدا درآورد و از تراز دقیق لوازم جانبی مانند جداکننده‌های کانال اطمینان حاصل کند.
(ب) پس از برش، لازم است فاصله بین بدنه شیر و هسته شیر بررسی شود و در صورت لزوم، برای بهینه سازی ساختار آب بندی، محفظه های پرکننده اضافه شود.
۵. آزمایش و بازرسی
(الف) آزمایش گردش هوا-آب را انجام دهید: آب با فشار 0.8 مگاپاسکال را به مدت 10 دقیقه تزریق کنید و میزان تغییر شکل را بررسی کنید (≤ 1 میلی‌متر مجاز است)؛ آزمایش گشتاور چرخش با محافظت در برابر اضافه بار 0.6 نیوتن متر تنظیم شده است.
(ب) تأیید آب‌بندی شامل آزمایش فشار هوا (مشاهده با آب صابون در فشار 0.4-0.6 مگاپاسکال) و آزمایش استحکام پوسته (نگهداری در فشار 1.5 برابر فشار کاری به مدت 1 دقیقه) است، با یک استاندارد بازرسی کامل که بیش از 70 مورد از الزامات استاندارد ملی را پوشش می‌دهد.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۵